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生產高碳錳鐵的三種電爐法

2020-08-18 15:09:01

高碳錳鐵根據加工工藝的不同可以分為電爐高碳錳鐵和高爐高碳錳鐵。其中電爐高碳錳鐵主要用作煉鋼工藝中的脫氧劑、脫硫劑以及合金添加劑。硅錳合金今天高碳錳鐵供應商帶大家了解一下高鐵錳鐵廠家使用的三種電爐法。

溶劑法,是冶煉高碳錳鐵的一種方法,爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度,B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑,盡量降低廢渣中錳含量,提高錳的回收率。

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無熔劑法,對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320-1400 ℃,用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐內,料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時,產品單位電耗很低,并且容易生產出低硅的高碳錳鐵,這是因為大部分硅富集到渣中。

少溶劑法,采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石,把爐渣堿度m(CaO)/m(SiO2)或m(CaO+MgO)/m(SiO20)的比值控制在0.6-0.8之間,借以既能提高錳的回收率,又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣,把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中,即可節約石灰,又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量,從而改善爐料的透氣性


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